유압 피팅은 독특한 부품을 결합하고 유압 유체의 적절한 드리프트를 보존하므로 유압 시스템에서 중요한 역할을 합니다. 스스로의 도움으로 유압 피팅 유형을 이해하는 방법에 대한 정보를 갖는 것은 선택, 보존 및 교체에 매우 중요합니다. 이 텍스트는 시스템을 쉽게 탐색하는 데 도움이 됩니다.
파이프 조인트는 주요 연결 지점에 설치되는 유체 처리 시스템의 가장 중요한 구성 요소 중 하나입니다. 작동 안전성과 효율성을 향상시키기 위해서는 밀봉 성능을 제공해야 합니다. 선택할 수 있는 파이프 조인트용 피팅은 다양하며 각 유형은 다양한 요구 사항에 적합합니다. 우리는 어떻게 올바른 선택을 합니까? 일반적으로 사용 가능한 옵션과 그 장점을 살펴보겠습니다
스테인리스 스틸 유압 피팅은 고압 유압 시스템과 관련된 애플리케이션에 필수적입니다. 내식성과 내구성으로 인해 혹독한 환경에 이상적입니다.
ISO 13920 용접 구조에 대한 일반 공차 용접 구조에 대한 일반 공차 길이와 각도에 대한 치수 모양 및 위치이 유럽 표준은 선형 및 각도 치수와 용접 구조의 모양 및 위치에 대한 일반 공차를 4 가지로 지정합니다.
DIN EN 25817 강철의 아크 용접 조인트; 불완전성에 대한 품질 수준에 대한 지침 (ISO 5817:1992), 외부 및 내부 조건에 대한 기준에 대한 등급 요건에 의해 융합 용접 엉덩이 관절과 강철의 필렛 조인트에 대한 세 가지 품질 수준이 배치됩니다. 품질 수준 ...
브레이징 튜브 피팅 조인트 브라제 튜브 조인트의 종류는 일반적으로 전단 부하 하에서만 브레이징 포인트(contact area)가 되도록 설계되어야 한다. 용감한 관절 (접촉 영역)의 정상적인 인장 응력은 피해야합니다. 표 5는 가장 자주 사용되는 유형의 brazed를 나열합니다...
브레이징 피팅에 필요한 인장 강도에 대한 참조 특히 용광로 브레이징에서, 용기 또는 사전 조립 된 부품의 기계적 특성의 변화가 발생할 수 있습니다 (예를 들어: 유니온 너트) 발생할 수 있습니다. 따라서 기능적 이유로 필요한 경우 각각...
원통형 브레이즈 피팅 관절의 모따기는 솔더가 외부에서 손으로 공급되는 원통형 브레이즈 조인트에, 납땜이 설정된 쪽에서 모따기를 적용한다. 표 3은 권장 모따기 치수를 제공합니다. 솔더를 삽입하면 모따기가 필요하지 않습니다.
브레이즈 조인트에 대한 표면 형태의 영향 많은 경우, 홈과 스코어로 인한 기하학적으로 이상적인 표면 형태의 편차는 브레이징 조인트의 품질에 영향을 미칩니다. 여기서 그루브와 악보의 방향이 중요한 역할을합니다. 표 2 및 그림 6 ...
용접 조인트를위한 브레이즈 갭의 오른쪽 대 잘못된 모양 깔때기 모양의 브레이징 갭 확장은 많은 납땜 솔더를 소비하며, 냉각 후 대부분 납땜 조인트의 강도를 감소시키는 가스 함유 물에 의해 침투됩니다. 그림 5는 잘못된 및 올바른 간격 모양의 7 가지 예를 보여줍니다.
용접 피팅 Braze 갭 크기에 대한 Braze 갭 크기와 치수는 braze 갭 크기3 차원으로 제한됩니다(그림 3 참조). 가장 중요한 차원은 갭 너비 "b"입니다. 0.05mm에서 0.2mm 사이의 갭 폭의 경우 "갭"이라는 용어가 유지되는 반면 갭 너비는...
DIN 8505-3 Brazing, 에너지원에 의한 공정 분할 - 공정 설명 DIN 8505-2 납땜 및 브레이징; 프로세스의 분류, 용어 DIN 8515-1 금속 솔더 조인트 DIN EN 1044 Brazing의 결함 - 부드러운, 하드 및 관절 브레이징 지정에 추가 DIN EN ISO 3677 추가 ...
