이중 페룰 튜브 피팅에서 누출 방지 : A 3- 단계 보증 안내서
더블 페룰 튜브 피팅 (압축 피팅)은 신뢰성을 위해 임계 유체 및 가스 시스템에서 널리 사용되지만 설치 후 또는 작동 중 누출은 종종 이러한 영역을 엄격하게 해결함으로써 세 가지 기본 요구 사항을 간과하지 않기 때문에 일관되고 누출이없는 성능을 달성 할 수 있습니다...
1 단계 : 평판이 좋은 브랜드에서 품질 피팅 우선 순위를 정합니다
중요한 이유 :페룰 시스템의 무결성은 정확한 야금, 일관된 경화 및 정확한 차원 공차 . 전면 페룰의 각도 또는 뒤 Ferrule의 그립 강도의 사소한 변형에 달려 있습니다 .
신뢰할 수있는 제조업체 :Swagelok, Parker, Hikelok 또는 동등한 계층 -1 공급 업체 .와 같은 기존 브랜드의 피팅을 사용하십시오.
고급 제조 :CNC 가공, 자동 열 처리 및 엄격한 통계 공정 제어 (SPC)는 부분 간 일관성을 보장 .
물질 과학 :최적화 된 합금은 튜브에 물린 경도와 적절한 변형/밀봉을위한 연성의 필요한 조합을 제공합니다 .
품질 보증 :관련된 영구 변형으로 인해 모든 피팅의 100% 기능 테스트가 가능하지 않지만, 강력한 배치 테스트 및 추적 성 프로토콜은 신뢰성을 보장합니다 .
알려지지 않은 브랜드의 위험 :비 적성 소스의 예산 피팅은 종종이 제어 된 제어 제조 환경이 부족하여 . 일관되지 않은 재료 특성 또는 기하학적 특성이 불완전한 페룰 설정, 열악한 튜브 그립 및 부적절한 밀봉 힘으로 이어집니다.
2 단계 : 호환 튜브를 지정하고 확인하십시오
튜브는 단지 도관이 아닙니다. 활성 밀봉 구성 요소 . extandard 튜브는 누출의 주요 원인 .입니다.
필수 표준 :관 재료~ 해야 하다ASTM A269 (또는 재료에 따라 ASTM A213, DIN 17456과 같은 동등한 표준) . 화학적 조성, 기계적 특성 및 치수 공차 .을 지정합니다.
임계 표면 품질 :
완벽한 표면 :튜브 OD는 매끄럽고구덩이, 깊은 긁힘 (특히 종단 긁힘), 스케일 또는 도면 표시가 없습니다 .모든 결함이있는 누출 경로를 만듭니다.
청결:오일, 그리스 또는 미립자 오염이 적절한 금속-금속 접촉을 방지합니다 . 필요한 경우 적절한 용매를 가진 청정 튜브 .
필수 기계적 특성 :
경도 (중요합니다!) :HRB에 대한 목표는 80보다 작거나 동일합니다 (Max HRB 85는 종종 인용되지만 일반적으로 더 낮습니다) . 과도하게 단단한 튜브는 페룰이 제대로 포함되지 않도록 방지 . 소프트 튜브는 . .를 막을 수 있습니다.
균일 한 경도 및 어닐링 :튜브는 있어야합니다완전하고 균일하게 어닐링 된 .하드 스팟은 적절한 페룰 물린 및 변형을 방지하여 풀 아웃 또는 누출이 발생하기 쉬운 약점을 생성 . 소프트 스팟은 과민 압축 및 튜브 손상으로 이어질 수 있습니다 ..
둥근 성 :튜브는 지정된 공차 내에서 완벽하게 반올림되어야합니다 (E . g ., 전형적인 최대 난자 0 . 001 ". 라운드 외 튜브는 균일 한 펜스 압축 및 씰 형성을 방지합니다.
조달 전략 :평판이 좋은 밀의 소스 튜브 .동일한 주요 공급 업체 .의 일치하는 시스템으로 구매 튜브 및 피팅을 강력하게 고려하십시오.호환성을 보장하고 종종 인증을 제공합니다 .
3 단계 : 완벽한 설치 기술을 실행하십시오
적절한 설치는 협상 불가능합니다 . 잘못된 기술은 좋은 구성 요소의 이점을 무효화합니다 .
튜브 준비 :
절단:날카로운 전용 튜브 커터 . a를 사용하십시오완벽하게 정사각형 컷 .Hacksaws는 과도한 진동과 버를 소개합니다 .
디버링 : 모든 내부 및 외부 버를 철저히 제거하십시오적절한 디버 링 도구 . 버스 사용 흐름 제한, 난기류 생성, 씰을 손상시키고 튜브가 완전히 앉지 않도록 . 터치로 ID와 OD를 검사 .
청소:튜브 끝을 깨끗하고 건조한 . 닦아냅니다.
집회:
손가락 조립 :너트와 뒤로 페룰을 튜브에 밀어 넣습니다 (올바른 방향 보장) . 전면 페룰을 튜브 . 튜브를 삽입하십시오.충분히단단히 때까지 피팅 본체로바닥 아웃 .상당한 저항이 느껴질 때까지 너트를 손으로 가볍게 맞이합니다 ( "손가락 꽉") .
마킹 :마커를 사용하여 너트와 튜브에 선을 그려 . 이것은 참조 점 .입니다.
최종 조임 :백업 렌치로 피팅 바디를 고정시키는 동안 너트를 조입니다.정확하게 1-1/4 회전 (1/4 회전) .이것은 대부분의 크기/브랜드에 대한 산업 표준 방법 .입니다.하지 마십시오느낌, 추측 또는 토크 값으로 조이다 (명시 적으로 지정되지 않는 한그리고제조업체에 의해 정확한 피팅/튜브 조합에 대해 검증 됨) . 과도한 장애가 튜브를 으깨거나 페룰을 왜곡합니다. 불충분 한 씰을 형성하지 못한다 .
확인:튜브의 표시는 이제 1-1/4 여야합니다. 너트에 대한 시작 위치에서 .} 명백한 오정렬 또는 손상 .을 시각적으로 검사해야합니다.
훈련:특정 제조업체의 설치 안내서 또는 비디오 (e {. g ., Hikelok의 자원) . 인증 된 절차를 사용하고 스크랩 튜브에 대한 연습 .을 참조하십시오.
결론:
이중 페룰 시스템의 누출은 거의 항상 예방할 수 있습니다 .프리미엄 피팅, 지정 및 확인완벽하게 일치하는 튜브, 그리고 시행정확한, 책 별 설치(특히 1-1/4 Turn 메소드), 유체 시스템에 내재 된 신뢰성을 구축합니다. .이 훈련 된 접근 방식은 시운전 중 누출의 좌절을 제거하고 까다로운 조건에서 장기적인 문제없는 작동을 보장합니다 ..
